Om vårt företag
Vårt ursprung går tillbaka till Jinchaoyang Mould Company, som grundades den 12 september 2002. Viktiga milstolpar i vår utveckling:
2016: Officiellt omvandlat till ett professionellt tillverkningsföretag med fokus på anslutningsteknikprodukter
2017: Etablerade långsiktiga partnerskap med stora inhemska OEM-tillverkare, inklusive GM Wuling, China FAW, BYD och Changan
2018: Erhöll oberoende import- och exporträttigheter
2019: Utökat samarbete med kunder i Mellanöstern, Europa och USA
1 juli 2020: Officiellt namnbyte från Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. till Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Certifierad som ett nationellt teknikbaserat litet och medelstort företag
2022: Erhöll IATF 16949:2016-certifiering och nationell certifiering för högteknologiska företag; etablerade den andra produktionsbasen i Hebei-provinsen
2023: Etablerade den tredje produktionsbasen i Chongqing
Med huvudkontor i Tianjin, ett strategiskt nav på Sidenvägen, specialiserar vi oss på högpresterande rörklämmor konstruerade för läckagefri tätning i krävande applikationer.
Vi har nästan 100 anställda totalt, inklusive 15 specialister inom pre-sales och after-sales, och 8 tekniker (varav 5 är seniora ingenjörer). Vi har ett komplett internt team som täcker FoU, design, produktion, kvalitetskontroll, försäljning och eftermarknadsservice, med en pragmatisk och progressiv företagskultur.
Vår fabrik och vårt kontor är öppna från 8:30 till 17:30 (GMT+8), måndag till fredag. Vårt internationella säljteam erbjuder online-respons dygnet runt för att säkerställa snabb kommunikation över globala tidszoner.
Vi lägger stor vikt vid miljöskydd, arbetsmiljö och säkerhet i leveranskedjan:
Miljöskydd: Vi använder automatiserade produktionsprocesser för att minska energiförbrukningen och miljövänliga ytbehandlingstekniker
Arbetshälsa: Vi utför regelbundna arbetshälsokontroller för anställda och standardiserar produktionsmiljöhanteringen
Arbetsplatssäkerhet: Vi implementerar kompletta säkerhetshanteringssystem och åtkomstkontrollsystem för att uppfylla internationella krav på efterlevnad av leveranskedjan
Produkter och anpassning
Vår produktportfölj täcker ett komplett utbud av industriella röranslutningslösningar:
Snäckslangklämmor: DIN3017 tysk typ, amerikansk typ, brittisk typ
Applikationsspecifika klämmor: Verktygsfria klämmor med fjärilsgrepp, klämmor med konstant tryck/konstant momentkompensation
Kraftiga klämmor: T-bultklämmor i rostfritt stål, V-bandklämmor, kraftiga amerikanska klämmor
Stödjande produkter: Gummibeklädda rörklämmor, steglösa klämmor, elastiska klämmor och klämkopplingar
Klämdiameterområde: 8 mm – 210 mm (anpassade större storlekar finns tillgängliga)
Bandbreddsalternativ: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Materialkvaliteter: 201, 304, 316 rostfritt stål, galvaniserat kolstål (W1-W5 kvaliteter)
Strukturalternativ: Perforerat band, operforerat band, sidnitat hus, rörhus, med kompensationsfjäder, etc.
Alla våra produkter är utformade kring fyra kärnprinciper: jämn klämkraftsfördelning, 360° tillförlitlig tätning, långvarig korrosionsbeständighet och hållbar utmattningsbeständighet. Till exempel använder våra konstanttrycksklämmor en innovativ staplad skivfjäderstruktur för att dynamiskt kompensera för slangens termiska expansion och sammandragning; tyska, icke-perforerade band skyddar mjuka slangar från skador samtidigt som de ger jämnt tryck.
Ja, vi erbjuder kompletta OEM/ODM-tjänster. Vi kan trycka eller prägla kundernas varumärkeslogotyper på produkter, förpackningar och etiketter enligt krav. Anpassade logotyplösningar bekräftas baserat på orderkvantitet och processkrav.
Livslängden varierar beroende på applikationsmiljö och underhåll. Vid standardinstallation och normala arbetsförhållanden kan klämmor i rostfritt stål fungera i 5–10 år. Våra serier med konstant momentkompensation har längre livslängd i temperaturvariationer tack vare deras adaptiva klämprestanda. För mycket korrosiva miljöer rekommenderar vi regelbunden inspektion och underhåll.
Kontrollera regelbundet klämningens åtdragning, särskilt efter temperaturcykler eller långvarig drift.
Håll klämmans yta ren för att undvika korrosion orsakad av ansamlad smuts
Överskrid inte det rekommenderade åtdragningsmomentet för att förhindra skador på gängor eller band.
För utomhusmiljöer eller korrosiva miljöer, schemalägg regelbundna korrosionsskyddsinspektioner
GLOREX-produkter betjänar kommersiella och industriella kunder inom flyg- och rymdindustrin, byggbranschen, filtrering, bevattning, marinindustrin, materialhantering, medicin, personbilar/kommersiella/byggfordon, järnvägs- och vattenindustrin. De används ofta i luftintags- och avgassystem för fordon, kylsystem, industriella rörledningar, bevattningssystem för jordbruket och rörledningssystem för fartyg.
FoU och mögel
Vårt tekniska team består av 8 professionella tekniker, inklusive 5 seniora ingenjörer. Grundaren, Zhang Di, har nästan 15 års branscherfarenhet inom innovation inom anslutningsteknik. Vi investerar 20 % av den årliga försäljningsintäkten i uppgradering av automatiserad tillverkning och forskning och utveckling av nya produkter, och lanserar 2–3 nya eller optimerade produktmodeller varje år.
Vi äger ett komplett utbud av oberoende immateriella rättigheter:
1 patent för utseendedesign för slangklämma
Mer än 20 bruksmodellpatent, som täcker produktstrukturer (justerbara klämmor, självdemonterande klämmor, skivfjäderkompenserande klämmor etc.) och egenutvecklad produktionsutrustning (stansningsmekanismer, automatiska monteringsanordningar etc.)
Teknisk fördel: Patenterade innovativa strukturer ger bättre tätningsjämnhet och utmattningsbeständighet
Kvalitetsfördel: Precisionsverktyg och IATF 16949-systemet säkerställer konsekvent och pålitlig produktprestanda
Kostnadsfördel: Egenutvecklad formutveckling och automatiserad produktion levererar
Tysk standardkvalitet till konkurrenskraftigt pris
Flexibilitet: Stark anpassningsförmåga för att möta speciella applikationskrav
För konventionella produktformar är utvecklingscykeln 15–25 dagar. För komplexa specialformar med speciella strukturer är cykeln generellt 30–45 dagar beroende på designens svårighetsgrad. Vi ger regelbundna uppdateringar om framstegen under formutvecklingen.
Vi tar ut en engångsavgift för formutveckling för exklusiva specialformar, där beloppet bestäms av strukturell komplexitet.
För kunder vars sammanlagda ordervolym når den överenskomna tröskeln kan formavgiften återbetalas i sin helhet eller dras av från efterföljande beställningar. Specifika villkor kommer att anges tydligt i samarbetsavtalet.
Våra formar är tillverkade av högkvalitativt matrisstål med precisionsslipning, med en normal livslängd på 500 000 till 1 000 000 skott vid standarddrift.
Vi har dedikerad personal för regelbunden rengöring, smörjning och slitagekontroll, med fullständiga underhållsjournaler. Formarna förvaras i en torr miljö med konstant temperatur när de är inaktiva. En enda uppsättning formar kan producera 3 000–8 000 stycken per dag, beroende på produktspecifikationer.
Kvalitet och certifieringar
IATF 16949:2016 certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon, utfärdad av TÜV Saarland
SGS produktprestanda- och materialtestrapporter
Nationell certifiering för högteknologiska företag
Nationell teknikbaserad certifiering för små och medelstora företag
Våra rostfria stålmaterial är RoHS-kompatibla och fria från farliga ämnen. Ytbehandlingsprocesser som galvanisering uppfyller internationella miljöskyddskrav och klarar motsvarande korrosionsbeständighetstester. Vi kan tillhandahålla materialtestrapporter och miljöintyg på begäran.
Vi implementerar ett komplett kvalitetskontrollsystem för hela processen:
Inkommande inspektion: 100 % inspektion av råmaterial och delar med avseende på storlek, materialsammansättning, hårdhet och draghållfasthet
Kontroll under processen: Kompetenta arbetare utför egeninspektion vid varje process, med egeninspektionsrapporter genererade varannan timme; professionell kvalitetskontrollpersonal utför patrullerande inspektion
Inspektion av färdig produkt: Fullständig inspektion av utseende, storlek och monteringsprestanda före leverans, plus stickprovsinspektion av nyckeltal
Garanti för precisionsverktyg: Precisionsslipformar säkerställer hög konsistens i produktdimensioner
Vi är utrustade med kompletta testanläggningar som täcker hela produktionscykeln: hårdhetsprovare, dragprovningsmaskin, precisionsmåttinstrument, momentprovare, tätningstryckprovningsutrustning och saltsprayprovningskammare.
Vår godkännandegrad för färdiga produkter hålls stabilt över 98,5 %, vilket uppnås genom precisionstillverkning av formgjutningar, strikt kvalitetskontroll för inkommande produkter, standardiserade driftsprocedurer och en inspektionsmekanism för hela processen.
Ja. Varje produktionsbatch har ett unikt batchnummer, vilket är kopplat till råmaterialbatchregister, produktionsprocessloggar, kvalitetsinspektionsrapporter och information om produktionsteamet. Vi kan spåra hela livscykeln från inkommande råmaterial till leverans av färdig produkt.
Vi har klarat fabriksrevisioner från många välkända inhemska OEM-tillverkare, inklusive GM Wuling, China FAW, BYD och Changan. Vi accepterar även tredjepartsfabriksrevisioner arrangerade av kunder och uppfyller internationella standardkrav för revisioner.
Produktion och leverans
Vårt standardproduktionsflöde:
Inspektion av råmaterialinkommande material → Stämpling och stansning av stålband → Formningsbearbetning → Tillverkning och inspektion av delar → Montering av färdig produkt → Kvalitetskontroll av färdig produkt → Förpackning och lagerhållning
Med tre produktionsanläggningar i Tianjin, Hebei och Chongqing överstiger vår årliga produktion 20 miljoner enheter. Vi kan flexibelt justera produktionskapaciteten efter kundens orderskala för att säkerställa leverans i tid.
Standardprodukter i lager: 3–7 arbetsdagar efter betalning
Anpassade massproduktionsordrar: 15–30 arbetsdagar efter orderbekräftelse och godkännande av prov
Exakt ledtid kommer att bekräftas baserat på orderkvantitet, specifikationer och anpassningskrav.
För standardprodukter: Provbeställningar från 100 stycken accepteras
För kundanpassade produkter (OEM-logotyp, specialspecifikationer, specialmaterial): MOQ är vanligtvis 500–1000 stycken, beroende på specifik anpassningskomplexitet.
Vi är flexibla för förstagångsbeställningar av provavtal.
Beställning och betalning
Du kan göra betalningen till vårt bankkonto, Western Union eller PayPal:
30% deposition i förskott, 70% balans mot kopian av B/L.
Ja, GLOREX är vårt oberoende varumärke som fokuserar på högkvalitativa industriella rörklämmor. Vi erbjuder även professionella OEM/ODM-tjänster för varumärkeskunder.
Marknad och samarbete
Våra produkter har exporterats till marknader i Mellanöstern, Europa, Nordamerika och Sydostasien, med långsiktiga stabila och samarbetsvilliga kunder i dessa regioner.
Vi deltar regelbundet i välkända inhemska och internationella branschmässor varje år, inklusive mässor för bildelar, industriella rörledningar och fästelement. Följ vår nyhetssektion eller kontakta säljpersonalen för det senaste mässschemat.
Ja, vi har ett komplett system för distributörssamarbete:
Exklusivt regionalt policystöd, produktutbildning och marknadsföringsstöd för auktoriserade distributörer
Nivåindelad incitamentspolicy baserad på försäljningsprestanda
Strikt marknadsprishantering för att skydda distributörernas intressen
Vi välkomnar hjärtligt distributörer över hela världen att samarbeta för en win-win-utveckling.
Eftermarknadsservice
Alla produkter har en kvalitetsgarantiperiod. Vid bekräftade kvalitetsproblem inom perioden erbjuder vi gratis ersättning eller retur.
Dedikerad säljservice en-till-en med online-respons dygnet runt
Professionell teknisk support inklusive vägledning för produktval och installationsanvisningar
För närvarande erbjuder vi eftermarknadsservice utomlands via online-fjärrsupport och lokala agentpartners. Vi planerar även utformningen av lagerlokalerna utomlands för att ytterligare förbättra servicehastigheten.
Du kan skicka in en förfrågan direkt via formuläret på vår officiella webbplats
Email: cathy@mikaclamp.com
Vi stöder kommunikation via WhatsApp, WeChat, Skype och andra vanliga verktyg
Alla klagomål och förfrågningar kommer att besvaras inom 24 arbetstimmar, med fullständig uppföljning tills problemet är löst.
